電子元器件自動激光焊接的要求

目前，隨著激光焊接機應用技術的發展，其獲得和承接比以往任何時候都要容易。該工藝在生產效率方面也具有明顯的優勢，可以實現快速的投資回報，特別是對于高新技術企業的元器件焊接應用。由于激光焊接是非接觸焊接，不需要焊接工件的外部壓力，因此可以更好地保護焊接工件的原始形狀和物理特性，保護表面的完整性。有利于提高焊接質量，從而降低用戶的焊接成本，提高速度和生產效率。

焊接的要求與常規焊接過程

元器件的焊接，主要注意的是：掌握好加熱的時間、采用合適的溫度及良好的操作動作。不同的元器件焊接，在不同的溫度、風流量等環境中，傳統的焊接工藝使用不同的電烙鐵及烙鐵頭，要掌握的這三個方面技巧也各不相同，這就需要我們在大量實際操作中得到鍛煉和提高。

焊接前應先把元器件引腳、 PCB 焊盤的氧化物清除干凈，必要時還需先上錫， 不方便清除氧化物的應用刀片刮其引腳見有光亮后加錫，或用電烙鐵接觸其引腳，邊加熱邊加焊錫熔化，并用烙鐵頭來回地刮，這才能保證焊接質量，但是要注意，一次連續的焊接時間不能太長，以免損壞元器件、導線的絕緣層、插座等元器件的塑料支架、部件。尤其是自己備用已久的元器件，引腳會氧化發黑。如果是在電子制作的情況下，PCB 焊盤可能會因長時間外露而氧化嚴重，都需要用刀片刮凈方能焊接。

視不同元器件要把加熱時間控制好，焊接時將烙鐵頭同時加熱元器件引腳和PCB 焊盤，在 1.5s 左右后再把焊錫絲放入三者的接觸處熔化，直至適量且焊接牢固。 時間一般在 3s 內，有些大功率元器件焊接時間還要稍長些。焊好后一般先移走焊錫絲，然后再把烙鐵頭與引腳成 90° 角或平行朝上將電烙鐵移走。焊接完畢后要 檢查焊接是否符合要求，盡量避免虛焊、短路等情況。

綜上為元器件焊接的要求機過程，我們會發現焊接流程相對繁瑣且講究技術性，而自動激光焊錫機焊接元器件，單需將工藝參數寫入軟件中，啟動聯動按鈕便可一次性完成焊接，操作簡單容易上手，深圳紫宸激光焊接設備專業人士，在自動化激光焊接上的應用工藝成熟，設備種類齊全。