激光焊錫技術 越來越多的電機制造商使用

目前國內外已有一些電機廠家改用焊錫緊固，即在疊放定子的圓柱壁上，以一定距離縱向焊錫幾道焊縫，使每塊硅鋼片表層相互焊錫，成為一個整體定子。近年來，隨著激光焊錫技術的興起，越來越多的電機定子制造商開始使用激光焊錫機代替傳統技術。

激光技術作為一種先進的加工技術，是高性能家電電機生產的蕞佳選擇。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優勢脫穎而出：

首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

電機定子由硅鋼片組成，通常沿軸向焊錫。這樣可以牢固地連接到硅鋼片中。這不單是一個簡單的工藝，而且還增加了定子硅鋼片與有效磁截面之間的絕緣電阻，從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊電弧熱小，焊縫熱影響區域大。焊縫不光滑，無法實現自動化和低效率，因此很少使用它。鎢極氬弧焊因其長穩定，電弧彈性好，無填充金屬而大量使用，并且焊錫參數易于控制，焊縫光滑和沒有飛濺。但是，由于硅鋼片中硅含量高且焊錫性差，因此在焊后容易破裂。因此，激光焊錫近年來已成為一種有前途的替代方法。

錫絲填充激光焊錫的方法可以降低工件坡口加工和組裝的精度要求，提高焊縫成形質量。此外，可以通過調整填充劑成分來控制焊錫區域的組織和性能。此外，電機固定和線圈發卡焊錫前通常使用電弧形焊和電阻焊。焊錫具有較大的變形和熱影響區域，焊錫產生的熱量也將影響組裝電機本體中的磁鋼和絕緣層。當前的激光焊錫方法具有能量集中，密度高，加熱效率高和速度快的優勢。因此，母材變形小，非熔化區金屬受熱量影響較少，焊錫強度很高，可以滿足各種電機指標的要求。

選擇紫宸激光焊接機焊接電機具有以下優勢：

1.標準雙工位，高效率和簡單維護；標準的兩個工作位置。

2.專業焊錫軟件操作簡單，功能強大，較大降低了企業的生產成本；

3.CCD視覺定位，溫度監控系統，焊前焊后檢測等先進技術以及成熟的焊錫工藝和設備集成能力。該產品超出了客戶預期；

4。微型激光束可以替代傳統的電弧，可以在小區域進行精細的焊錫，蕞小的焊點可達到0.2毫米；

5。豐富的電機行業應用案例，支持定制服務，提供有效的激光焊錫解決方案，設備完全符合高標準的裂解實驗。